天津真空冻干机生产厂家

发布人:冻干机,冷冻干燥机生产厂家 发布时间:2019-05-25 12:31:15

天津真空冻干机生产厂家dg5jsb  在两级压缩和两级蒸发中,都是以增加传热面积来换取冷冻系数的提高。因此,在采用时应作全面的经济核算。  、按“制冷机”键,制冷系统开始工作,冷阱温度显示窗数字快速下降,开始进行预冻。

冷冻干燥机的关机流程介绍

①将快速充气阀接嘴插入快速充气阀座,同时关“真空泵”电源开关,使空气缓缓进入冷肼;如需充入惰性气体,则将惰性气体的减压导管连接“充气口”;减少了空气对产品的不良影响

②关“真空计”、“制冷机”,如长期不用应拔掉电源线;

③提起有机玻璃罩,将物品取出,保存,冷冻干燥结束;
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④冷肼中的冰化成水后,需将水从快速充气阀口排除,操作与充气相似;
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⑤清理冷肼中的水分和杂质,妥善保养设备;

⑥多歧管型,应逐个关闭橡胶阀并取下冻干瓶后再重复关机操作。级数增加

冷冻干燥机的除水量高有多少?

冷冻干燥机的除水量高有多少?

提问:请问冷冻干燥机的除水量高可以达到多少呢?

答复:这个得看你这款冷冻干燥机设备的冷阱的凝冰量是多大的才能知道(也就是补水量的多少),其实这个东西是完全可以定制的。可以降低冷冻剂的循环量

冷冻干燥机升华过程的实现方式

压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。 格力冷冻干燥机原理正视图。食品的干燥速度也就不变所谓外界干燥条件

冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。

制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体。原因一机器场所的环境温度过高超过
  产生原因:①导热油流量不足(导热油性能下降循环泵性能下降)。②测温探头有故障。③有空气混入导热油。
这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”),而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。机器本身的阻力主要是冻干箱与冷凝器之间的管道阻力
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在冷冻干燥机的制冷系统中,蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量,实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质(如水或空气)带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。

()制品的冻结

溶液速冻时(每分钟降温~℃),晶粒保持在显微镜下可见的大小;相反慢冻时(℃/分),形成的结晶肉眼可见。粗晶在升华留下较大的空隙,可以提高冻干的效率,细晶在升华后留下的间隙较小,使下层升华受阻,速成冻的成品粒子细腻,外观均匀,比表面积大,多孔结构好,溶解速度快,便成品的引湿性相对也要强些。由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在

品在冻干机中预冻在两种方式:一种是制品与干燥箱同时降温,另一种是待干燥箱搁板降温至-℃左右,再将制品放入,前者相当于慢冻,后者则介于速冻与慢冻之间,因而常被采用,以兼顾冻干效率与产品质量。此法的缺点是制品入箱时,空气中的水蒸气将迅速地凝结在搁板上,而在升华初期,若板升温较快,由于大面积的升华将有可能超越凝结器的正常负荷。此现象在夏季尤为显著。

制品的冻结处于静止状态。经验证明,过冷现象容易发生至使制品温度虽已达到共晶点。但溶质仍不结晶,为了克服过冷现象,制品冻结的温度应低于共晶点以下一个范围,并需保持一段时间,以待制品完全冻结。

()升华条件

冰在一定温度下的饱和蒸汽压大于环境的水蒸气分压时即可开始升华;比制品温更低的凝结器对水水蒸气的抽吸与捕获作用,则是维护升所必需的条件。

气体在两次连续碰撞之间所走的距离称为平均程,它与压力成反比。在常压下,其值很小,升华的水很容易与气体碰撞又返回到蒸汽源表面,因而升华速度很漫。随着压力降低.pa以下,平均程增大倍,使升华速度显著加快,飞离出来的水很少改变自己的方面,从而形成了定向的蒸汽流。方可显示实际真空度

真空泵在冻干机中起着抽除气体的作用,以维护升华所必需的低压强。g水蒸气在常压下为.l而在.pa时却膨胀为升,普通的真空泵在单位时间内抽除如此大量的体积是不可能的。凝结器实际上形成了专门捕集水蒸气的真空泵。

制品与凝结的温度通常为-℃与-℃。冰在该温度下的饱和蒸汽压分别为.pa与.pa,因而在升华面与冷凝面之间便产生了一个相当大的压力差,如果此时系统内的不凝性气体分压可以忽略不计,它将促使制品升华出来的水蒸气,以一定的流速定向地抵达凝结器表面结成冰霜。
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冰的升华热约为j/克,如果升华过程不供给热量,那末制品只有降低内能来补偿升华热,直至其温度与凝结器温度平衡后,升华也就停止了。为了保持升华与冷凝来的温度差,必须对制品提供足够的热量。

()升华过程

在升温的阶段(大量升华阶段),制品温度要低于其共晶点一个范围。因此搁板温要加以控制,若制品已经部分干燥,但温度却超过了其共晶点,此时将发生制品融化现象,而此时融化的液体,对冰饱和,对溶质却未饱和,因而干燥的溶质将迅速溶解进去,后浓缩成一薄僵块,外观极为不良,溶解速度很差,若制品的融化发生在大量升华后期,则由于融化的液体数量较少,因而燥的孔性固体所吸收,造成冻干后块状物有所缺损,加水溶解时仍能发现溶解速度较慢。

在大量升华过程,虽然搁板和制品温度有很大悬殊,但由于板温、凝结器温度和真空温度基本不变,因而升华吸热比较稳定,制品温度相对恒定。随着制品自上而下层层干燥,冰层升华的阻力逐渐增大。制品温度相应也会小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此时%以上的水分已除去。大量升华的过程至此已基本结束,为了确保整箱制品大量升华完毕,板温仍需保持一个阶段后再进行第二阶段的升温。
  通常控制系统要求采用手动和自动两种方式实现对冻干箱的冻干机进行整个冻干过程及自动加塞、自动清洗的控制。一般具体要求为:
剩余百分之几的水分称残余水分,它与状态的水在物理化学性质上有所不同,残余水分包括了化学结合之水与物理结合之水,诸如化合的结晶水结晶、蛋白质通过氢键结合的水以及固体表面或毛细管中吸附水等。由于残余水分受到某种引力的束缚,其饱和蒸汽压则是不同程度的降低,因而干燥速度明显下降。虽然提高制品温度促进残余水分的气化,但若超过某极限温度,生物活性也可能急剧下降。制品安全的高干燥温度要由实验来确定。通常我们在第二阶段将板温+℃左右,并保持恒定。在这一阶段初期,由于板温升高,残余水分少又不易气化,因此制品温度上升较快。但随着制品温度与板温逐渐靠拢,热传导变得更为缓慢,需要耐心等待相当长的一段时间,实践经验表明,残余水分干燥的时间与大量升华的时间几乎相等有时甚至还会超过。  ①常压干燥

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