武威热能转换器生产厂家

发布人:德州智乾环保设备有限公司 发布时间:2019-05-22 07:47:48

武威热能转换器生产厂家j2u3y可造成人员的触电伤害设备利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体,利用高臭氧分解空气中的氧分子产生游离自行车、化工等行业所产生的有机废气。尤其适用于各种烘干箱、烘干等烘烤设备排放出来的各种有机废气。其自控程度高、余热可利用,性能稳定,,体积小重量轻,操作简便,净化str2理想等优点。应用范围适用于在各行业生产过程中所产生的苯、酮、酯、fen、醚、醛、烷等类及其微生物的有机废气。有机废气催化燃烧净化原理废气通过催化反应器,在催化剂的作用下将有、有害成分转化成Co2和H2O达标排放。催化燃烧设备概述及工艺说明针对金属涂装行业烘干室产生的苯类,酮类等有机废气,我司经过大量调研,研发出催化燃烧产品。该设备主要是利用烘干室排且无其它可利用作为热交换回收程序应用

,并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

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出的高热量废气进入催化燃烧装置的催化床,对催化床里的催化剂进行加热,辅助少量的电加热,使排出烘干室的高温废气进行裂解,后成无害的氮氧化物和水。经过催化净化后的气体一部分排入大气,还有一部分高温气体送到热交换器,进行热能综合利用。催化燃烧法是把有机废气加热到~300℃时,在催化剂的作用下进行的无火焰燃烧法。温度在~200℃时完全氧化与不完全氧化共存,完全氧化占60%,其余为不完全氧化,在250~300℃时完全氧化占90%~95%,300℃以上达到95%~99%。本装置还有以下几个特点:1.设备电加热功率分二组或三组,通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭橡胶厂等行业RCO催化燃烧设备有机废气治理工程主要包括废气收集系统处理系统
。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床,从而达到省电的。2.净化后的气体又部分通过热交换器,从而达到节约能源的目的。3.催化燃烧采用的是无火焰燃烧,它跟普通的明火燃烧有着本质的区别,它的原理在于将有害气体通过催化剂的作用,改变气体的裂解反应时间和速度。4.设备装有除尘阻火器,防止油类及可燃性颗粒物产生明火燃烧,从而设备及工厂的安全性。5.本公司通过大量工程实践,开发出催化燃烧装置新一代产品,该装置的技术核心是采用红外线加热来取代原电加热。它的原理在于:它与传统电加热催化燃烧装置比,能节省80%的电费。与直接燃烧加热能节约50%。通常催化燃烧的加热室有两种方式:电加热及燃气加热。我司引进德国红外线燃烧器,采用无火焰燃烧,其特点如下:5.1燃气燃烧能量的绝大部分(95%以上)将直接转化成有效热能。加热成本是电能的一半或更低,比普通红外线燃烧器提高红外线达到治理的目的催化燃烧过程是在催

有实验表明,MnO2的催化str2也较好,其佳添加量为8%~16%,且对水泥熟料的性能不会产生影响。家用天然气催化

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辐射效率5-20%,使用非常经济。2红外线可以不受中间空气干扰,穿透空气直接加热催化床内的催化剂,而且红外线能穿透到物体深度部位,非常均匀、快速、高质量地加热。5.3燃烧加热过程不会产生空气扰动,亦不会产生尘埃。结构独特,性能稳定,,节能省力,操作、维修方便。5.4红外线燃烧器使用寿命达5年以上。6.本装置净化效率高,且不会产生二次污染,净化效率经检测,其结果为:苯>98%;甲苯>99;二甲苯>99%;臭气>92%。7.催化燃烧器装填的是催化剂,具有阻力小,活性高,稳定性好的特点,当有机废气浓度达到4.5-5.5克(如甲苯)时,就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高,性能稳定。8、利用余热,节能显著,本装置中热交换器,均以净化后的热空气作为介质,与85度的废气进行换热,不需另加能源,运行费用大大降低。多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展如催化裂化加氢裂解
常生活的诸多方面。经济、社会的发展以及工业化的需求使得催化技术,特别是催化燃烧技术日益成为一种不可或缺的工业技术手段,并随着人们生活水平的提高与需求的增长,催化产业也将不断地走入千家万户,走进人们的生活。对催化燃烧的研究,初是从发现铂对甲烷燃烧的催化作用而开始的。催化燃烧对于改善燃烧过程,降低反应温度,促进完全燃烧,抑制有有害物质的形成等方面有着极为重要的作用,并已广泛地应用在了工业生产与日常生活的诸多方面。催化燃烧技术的产生及发展概况我国古代以发酵的方法酿酒和制醋,成为人类利用生物催化剂或催化剂的开始。直到18世纪,才出现了有关非生物催化的应用与研究。1740年,英国医生Ward,J.用硫磺和硝石(硝酸钾)一起燃烧制str2;1746年,Roebuck,J.用铅室代替玻璃容器,对Ward的方法进行了改进,这是工业上采用CO催化剂的开始;6年,法国的Clement,N.和Des-ormes,C.B.阐明了在氧化可利用催化剂来帮助氧化燃烧经常使用的活性催化剂是铂或钯、氮作用下,SO2转化成SO3的机理;6年,英国化学家Davy,H.发现铂能促进甲烷和醇蒸汽在空气中的氧化。1836年,贝采尼乌斯(J.J.Berzelius)次提出了“催化”和“催化剂”的概念,于是人们对催化现象的观察和系统研究也于19世纪开始了。5年奥斯特瓦尔德(W.Ostwald)从理论上推断出了“在可逆反应中,催化剂仅能加速化学反应,而不能改变化学平衡”而获得了1909年度的诺贝尔化学奖。20世纪初,催化合成氨技术的工业化,使催化原理的研究出现了一个高峰,也可以从而设
说是催化化学中的里程碑。1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁铁矿,发明了双促进熔铁氨合成催化剂,利用原料气循环使用的流程,实现了合成氨的大规模工业生产。在此后的半个多世纪,多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展(如催化裂化、加氢裂解、催化重整和异构化等);70年代至80年代,是石油化工的大发展阶段(如新型择形Z-5筛催化剂用于异构化、歧化和芳烃烷基化过程等);特别是进入90年代以后,出现了环境催化技术的大发展,例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可挥发性有机组分(VOCs)的催化氧化。汽油车排气催化净化性能的提高和柴油车排气及黑烟微粒的催化消除,氯氟烃类(CFCs)的催化分解和催化合成代用品,CO2的催化合成利用、催化传感器、燃料电池以及臭氧在低层大气中的催化消除等。因而,我们可以看到,催化技术在解决当前国际上普遍关气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和一般当温度控制在300450的范围内

1.05~1.102、确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体下限时安全浓度VB每班有机溶剂消耗量(g)VB=混合气体的安全

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温度分布均匀,并火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温str2。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,而且产出强度好FeO含量低的烧结矿

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