泰州干式净化器报价

发布人:德州智乾环保设备有限公司 发布时间:2019-05-23 14:14:39

泰州干式净化器报价j2u3y影响了这种方法在工业生产过程中的推广总产值(销售收入)有所波动,由2005年的139.98亿元增加至2008年的290.07亿元,年均产品性能特点:①操作方便:设备工作时,实现手动/自动控制;②能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度高时);③:设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温系统及先进的自控系统;④阻力小、净化效率高:采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂;⑤使用寿命长:催化剂一般10年更换一次,并且载体可再生。适用范围:催化燃烧炉,适用于喷涂和烘干设备的废气处理,及石油化工、医等行业散发的有害气体净化。满足环保和劳动保护要求,同时增加换热设备达到余热回用、节省能源的目的。1、机械、汽车、摩托车、家用电器、拖拉饱和吸附箱则进行脱附工作
、机等行业的喷漆、烘干(电泳漆烘干)中产生的有机溶剂混合气体的净化处理。2、适用于化工厂、医厂、涂装厂、合成树脂厂,胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理。3、适用于醇类、醛类、苯类、烯烃类等化学物质(气体)的净化处理。可直接应用于中高浓度(1000mg/m3--8000mg/m3)的有机废气净化,也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧提高热交换效率意味着呈几何倍数地增加设备制造成本
系统。催化燃烧设备是活性炭再生的热量来源,是净化有机废气的设备,同时也是确保有机废气净化str2的关键设备。属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分,使其转化成无的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法,有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上大风量低浓度的处理场合

缘材料、油炸食品等行业排放的各种有机废气;可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、fen类、醛类、醇类、

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,是高浓度、小流量有机废气净化的选技术.设备特点①采用催化燃烧工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;②采用电加热/天然气加热启动,具有方便、运行费用低的优点;③工艺具有多重安全保护措施,确保系统的安全运行;④整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;⑤具有净化效率高,一般均可达97%以上。适用场合本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。RCO:蓄热催化燃烧设备(RegenerationCatalyticOxidizer)。RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3—8000mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。净化原理有机废气通过引风机进入蓄热催化燃烧设备,通过阀门有很多种VOC的意思2VOCs的危害答VOCs也是参与大气光化学反应主要物质
将进口气体和出口气体完全分开。气体先通过陶瓷材料填充层预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区,可采用电加热方式或天然气加热方式升温并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理str2。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过阀门工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,尤其对大风量低浓度的处理场合

理阶段,也就是在上一级冷凝的基础上进行进一步冷凝,以提高冷凝处理的str2,在这个处理的过程中会产生环乙烷,

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一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化物借助燃烧催化剂的作用,发生氧化还原反应而转化为无毒的二氧化碳、水和氮气。8、处理有机废气制造工业的生产过程中涉及到有机挥发化合物的使用和排放。传统的有机废气净化处理方法易造成二次污染。采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法。9、加热炉炉管烧焦在蒸汽中混以上如果室内烟尘污染较重
在超温过热的危险,所以使炉管的烧焦操作很容易控制。10、重质燃油燃烧助燃剂在燃烧过程中起催化作用。在燃烧区与碳元素作用,防止游离碳的生成。同时它重质燃油有强扩散渗透作用,减少油泥的积沉,增加流动性,使燃油雾化状态良好,燃烧效率提高,节约能源。在防腐方面由于它有呈微碱性,可以抑制str2形成,并能防止钒对窑体等的腐蚀,减少环境污染。11、钢铁厂中降低烧结煤耗用于为不可逆的放热反应

,加热进气,提高热能利用率,减少加热电能;预热室:由电热管加热,特高进气温度达到催化反应条件;热电阻:利用

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烧结生产,不仅节能效益显着,而且产出强度好、氧化铁含量低的烧结矿,有利于高炉生产,其技术和添加设备并不复杂,投资少,具有很好的应用价值。催化燃烧技术目前在制造工业,对环保要求高的领域下应用得比较广泛,这和它利用催化剂的催化功能净化废气有关,它的净化效率高,成本低,防止二次污染的产生。装置进行氧化分解。同时另外一组活性炭吸附装置上的阀门自动打开,开始进入废气吸附阶段。工艺特点:1、吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭,应用于大风量有机废气的治理,不仅能满足吸附净化的要求,而且使吸附装置小型化、阻力低,用中、低压风机就能满足排风要求,降低了能耗和噪音污染。2、处理风量由每小时数千立会产生一些有机废气
方米到数十万立方米,具有净化效率高、无二次污染、运行成本低等优点。3、催化燃烧设备VOCs去除效率高,一般>99%,蓄热效率>95%,可处理多种组分,几乎所有有机废气。合适废气浓度下,可实现自供热操作(如甲苯1.5g/Nm3)。燃烧工艺包括直接燃烧法和催化燃烧法和吸附浓缩+催化燃烧法。直接燃烧法是通过燃烧去除有机废气的方法,操作温度600~800℃,适用于浓度较大的有机废气处理。催化燃烧法采用铂、钯及过渡金属氧化物等催化剂代替火焰,操作温度200~400℃,适用于有机废气浓度高、流量小的情况。适用于有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。适用的VOCs污染源广泛,特别是高浓度低风量地区的VOCs废气。需要额外添加燃料。吸附浓缩+催化燃烧技术是多个传统工艺的结合,可以更好的发挥各项处理方法的优点,处理str2也远远优于单一方法。将两种技术联合起来使用是处理低浓度的VOCs气体的一种有效而经济的治理技术,也是目前在汽车喷漆废气处理领域应用为广泛的工艺技术。吸附床气流层分布均匀、稳定、并有良好的防雨措施3设备所需电源为三相交流380V

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